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条形码在包装设计印刷中要注意的问题?


  1、条形码的厚度问题。
  为保证条形码的印刷质量,包装设计印刷过程中要提高印刷技术和技巧。通常,采用22.5°绷网法,即网丝经纬方向与网框一边角度为22.5°斜绷法能有效减少网丝对油墨的阻隔现象,防止发生断线。丝网以选择300目为宜,目数太低,网丝直径太粗,会遮挡油墨的渗漏,目数太高,油墨沉积量太小,条形码反差太小;感光胶涂布的厚度要厚一点,至少应达到8μm,这是提高反差和清晰度的关键,测定厚度时,可用膜厚仪进行,使用时将直径为30mm的金属薄片压在丝网上,先让未涂布感光胶的区域接触薄片,将厚膜仪的传感头对准金属薄片压在丝网上,在液晶显示屏上读出读数即可(注意在测量前要先清零)再用同样的方法测量涂布感光胶后的丝网厚度,两者减差就是胶层厚度,膜厚仪能有效控制操作过程的随意性,有利于企业标准化和数据工作的开展。包装设计印刷
  2、印制出的条形码应整齐清晰且条符无明显残缺,空符无多余残留黑点,通常规定疵点和污点的最大直径应小于或等于最窄线条形码标称宽度的0.4倍;或疵点、污点所占面积不超过直径为窄条标称宽度的0.8倍的圆面积的1/4。
  3、控制条形码符号尺寸误差。这是提高识读装置首读率,降低译码差错率(误识率)的保证,一般条件下,取印刷允差为总误差的45%,阅读装置允差为总误差的55%,同时条形码基本尺寸允差也随不同放大倍率而有所不同。
  4、对条形码符号的光学特性要求。为了识读可靠,印刷后,条形码中的线和空应有明显的反差,其空地反射率应尽量大,而条的反射率应尽量小,PCS值越大表明条形码反差的信号越大,可识读性能越好。
  5、对印刷公差的要求,由于印刷设备、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷,会造成条形码印刷时存在偏差,这种允许的偏差就称为印刷公差。在印刷中一定要严格控制,保证其在不影响识读效果的范围内。
  6、控制边缘粗糙度。边缘粗糙度是指条形码边缘不平整度,表示元素纵向尺寸的不同,对边缘粗糙度的要求是,在所有可能的扫描轨迹上,元素宽度都能符合印刷公差的尺寸要求。
  7、保证墨层厚度和着色牢度。条形码中,条和空的墨层厚度要控制在一定的范围内(<0.1mm)否则会因条与空在不同扫描平面上,而影响条形码识读正确性。为保证有足够小的厚度,应选择均匀性和扩散性好的油墨,并注意印刷油墨与印刷承印物的匹配性能。
  8、条形码的位置对条形码印刷位置的要求,应以符合不变形且便于识读、便于制版印刷为准则,如选在商品包装主显示面的右侧、与商品主显示面相连的平面、商品包装主显示面的背面等。 东莞产品摄影-想了解更多此方面的信息朋友们可以登陆网道电商摄影:http://anjicf.com/
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